Slab Jacking - løft af betonplader

Sunken Slab, Concrete Jacking Site HMI Company Manitowoc, WI

HMI Company

Hvis din beton synker, er der en meget god mulighed for, at betonpladen blev installeret på dårligt komprimeret fylds snavs. Under erosion og krympende jord er også muligheder.

Hvis du er heldig nok til at have en slabjacker i dit område, skal du ikke skulle udskifte betonen. Disse entreprenører kan løfte en plade tilbage til det oprindelige niveau ved at pumpe en fugemasse eller skum under din plade. Denne proces med betonhævning kaldes også undertiden mudderstøbning.





Polyuretanskuminjektion : Et alternativ til Slabjacking

Beton nivellering forretningsmulighed



Find en ekspert til løft af beton

De borer simpelthen strategisk placerede huller i de aflagte plader. Ved hjælp af en bærbar pumpe og fleksible slanger fylder de disse huller med den specielle blanding. Løft af en plade ved hjælp af denne metode kan ofte udføres på få timer.

Ofte er omkostningerne ved at udføre denne form for betonudjævning mindre end halvdelen af ​​udskiftningen af ​​en ny plade.



Fordele ved Slab Jacking

  • Denne betonreparation kan udføres i næsten ethvert vejr. Det materiale, der injiceres under pladen, giver en stærk base.
  • Der er ringe eller ingen forstyrrelser i landskabspleje.
  • Intet skal flyttes væk fra pladen, da pumpen kan løfte vægten af ​​pladen og alt, hvad du har placeret på den.

Hvorfor betonvask

Efterfyldning af snavs placeres næsten altid langs siden af ​​huset og garagefundamentet, når grundarbejdet er afsluttet. Dette udfylder hulrum, der er skabt under fundamentets byggeproces. Sjældent tager en bygherre sig tid til at komprimere dette snavs.

Jord består af faste partikler og mellemrummet (hulrummene) mellem disse partikler. Tomrum i jorden kan dog medføre store problemer for bygninger og betonplader. Koncentrerede belastninger, såsom bygninger eller plader, kan bogstaveligt talt presse luft og vand fra jorden.

Når dette sker, synker jorden, og bygningerne eller pladerne følger tæt efter. Resultatet er ujævn beton, der er uattraktiv og usikker.

Undgå problemet fra starten

Forsænkede betonplader kan undgås. I stedet for at installere påfyldningsskidt skal en bygherre installere granuleret fyld som sand eller en sand- og grusblanding. Disse materialer kan komprimeres ganske let med en håndholdt vibrerende komprimator.

Dette materiale skal også bruges til at fylde skyttegrave, der krydser fortove og indkørsler.

Korrekt komprimering fjerner lufthuller, som, hvis de ikke fjernes, senere vil lægge sig og få betonen til at revne og synke.

hvad slipper hurtigt af med vandretention?

Fordele ved Slabjacking

Slabjacking har mange fordele:

  • Den injektionsmørtel, der bruges til at hæve pladen, giver en stabil base og styrker pladen.
  • Lave omkostninger: Omkostningerne ved at hæve betonpladen til sin oprindelige position er ca. en tredjedel sammenlignet med udskiftning.
  • Da plader ikke fjernes, er der meget lidt rod eller besvær.
  • Intet tab af brug: Traditionel mudjacking giver klienten mulighed for at bruge pladen med det samme. Hvis pladen udskiftes, skal betonen hærde i mindst 28 dage.
  • Der er ikke noget affald involveret sammenlignet med udskiftning af plader, hvor det fjernede materiale ender i lossepladsens resultater er bedre miljømæssigt.
  • Der bryder ingen støjende beton med dets tilknyttede støv og snavs.
  • Slabjacking kan udføres under næsten alle vejrforhold.
  • Det omkringliggende græs graves ikke op, så der er ingen eftersåning og venter på, at nyt græs skal vokse.
  • Fordi de gamle plader stadig er der, forbliver betonens farve konstant.

Billedoversigt over pladestik

Slab Jacking Site ConcreteNetwork.com

Et mønster med 1-5 / 8 tommer huller bores gennem den sunkne plade.

Slab Jacking Site ConcreteNetwork.com

En blanding af injektionsmørtel pumpes under pladen med vores specialudstyr. Når et tomrum er fyldt, bliver fugemassen under tryk og hæver pladen hydraulisk til den ønskede højde.

Slab Jacking Site ConcreteNetwork.com

Hullerne lappes med en betonblanding.

Fotos med tilladelse fra Concrete Slab Jacking, Inc. i Maryland USA

Sådan løftes en betonplade

Først bores et hulmønster, der typisk er mellem 1-1 / 2 og 2 tommer, gennem den sunkne plade.

hvordan man planter tomat derhjemme

Derefter pumpes en fugemasse blanding under lavt tryk (ca. 10 PSI) under pladen ved hjælp af en 2-tommer slange med en dyse, der passer ind i hullerne. Når der er fyldt hulrum eller hulrum, kommer fugemassen under tryk og hæver pladen hydraulisk til den ønskede højde. Fugemassen består typisk af vand, Portland cement, Bentonit eller flyash og sand. Tilsætningsstoffer bruges til at forhindre svind.

Derefter lappes de borede huller med en betonblanding.

Trin 1: Oprettelse af borehuller

Antallet af nødvendige borehuller afhænger af pladens størrelse. En mindre plade, såsom en fortovsplade, der ikke er mere end 4 meter på en side, kræver muligvis kun pumpning af fugemasse gennem et eller to huller i midten af ​​pladen.

Større plader kan have brug for tre huller, arrangeret i et trekantet mønster. Afstand, stort set relateret til pladetykkelse, bestemmer det samlede antal huller. Jo tykkere pladen er, jo længere fra hinanden kan du bore hullerne.

I de fleste operationer bores hullerne tre til otte meter fra hinanden, men ikke tættere end 1 fod fra kanten af ​​pladen. Medmindre der er en grund til ikke at gøre det, skal der bores huller i afstande, der er omtrent lige store fra hinanden.

Nogle erfarne entreprenører er overbevist om, at størrelsen på hullet er meget vigtigt, andre kan det have meget lidt betydning, så længe det får jobbet gjort, jo mindre jo bedre. Det sædvanlige interval er 1 tomme i diameter i den lave ende af spektret og maksimalt 2 inches i diameter i den øvre ende.

Trin 2: Pumpning af fugemasse

Pumpning af injektionsmørtel skal begynde ved pladens laveste punkt på de fleste job. I de områder, hvor injektionsmørtel løfter mest, anvendes en tungere fugemasse. Operatøren bevæger sig fra hul til hul, når pladen stiger omkring tomme til tomme. Han bevæger sig derefter tilbage og gentager processen.

Yderligere huller kan være blevet boret som 'støttehuller', der skal udfyldes for at understøtte pladen, når den hæver sig. Disse huller er normalt fyldt med en mindre tæt, mere flydende fugemasse, så den flyder let ind i de mindre hulrum.

hvor mange børn har emily deschanel

Trin 3: Hulplacering

Dette er det sidste trin i slabjacking-processen. Først fjernes enhver resterende fugemasse i de borede huller. Hullerne fyldes derefter med en stiv mørtelblanding, der rammer overfladen rent.

Husk, at lappede huller ofte er det mest bemærkelsesværdige træk ved en løftet plade, men de kan gøres mindre synlige ved at bore kerner i stedet for huller, kodning af kernerne og limning derefter tilbage i de samme huller efter slabjacking. Denne proces er imidlertid meget langsommere og dermed dyrere.

Slabjacking udstyr og materialer

Udstyr:

Grundlæggende udstyr til et slabjacking-job inkluderer en stenboremaskine, en injektionsblander og en injektionspumpe.

Sørg for at holde alt udstyr i god stand og vedligeholdes regelmæssigt. Udstyrsfejl under slabjacking-operationen kan resultere i projektkomplikationer.

Grout mixere er ofte det svage led i driften og forårsager store vedligeholdelsesproblemer og nedetid. De er ofte højhastigheds kolloidale forskydningsblandere eller tilsvarende, der er i stand til at producere en konsistent og homogen blanding fri for klumper. Mindre job kræver muligvis kun en mørtelblander for at blande fugemassen tilstrækkeligt. Blanderen skal have en kapacitet på mindst 7 kubikfod med ca. 10 hestekræfter og være bygget til at modstå kraftig brug. Konsistensen af ​​injektionsmørtel skal tillade en jævn strøm af materiale under pladen for at sikre spredning af injektionsmørtel og endda løft.

Andre funktioner kan omfatte:

  • Tilvejebringelse af maksimal luftcirkulation med et motorhus designet til maksimal luftcirkulation ved at give yderligere udluftningshuller. Dette forhindrer ophobning af varme.
  • Oksekød ophæng og genopbygning af anhængertræk.
  • Brug af et lukket geardrev i modsætning til bælter for færre nedbrud.
  • Hjullejer holder længere, hvis der er navdæksler på hjulene for at holde støv og snavs ude.
  • Ved hjælp af alle stålblanderbladene slides gummiknivene hurtigere.
  • Sørg for, at der er håndtag på anhængertungen for at reducere chancerne for arbejdsskades fodskader, mens mixeren manøvreres.

Injektionsmørtel pumper er typisk enten fortrængningshydrauliske stempelpumper luftdrevne, dobbeltmembranpumper eller hydraulisk betjente progressive hulrumspumper. Effekten af ​​enkeltcylindrede hydrauliske stempelpumper er op til 110 kubikfod i timen og en 180 kubikfod pr. Time fra dobbeltcylindremodeller. Hvilken pumpe der nogensinde vælges til jobbet, den skal være i stand til at levere variabelt tryk fra 1 til 100 PSI og være i stand til at levere fugemassen på en ensartet og konsistent måde. Pumpen skal også kunne levere mindst 60 GPM. Pumpestyringen placeres ved indsprøjtningsdysen.

Slabjacking enheder fås, der er en kombination af en padleblander og en stempelpumpe. Imidlertid er disse avancerede enheder med høj output normalt mest velegnede til høje produktionsjob, såsom motorvejskonstruktion, hvor de kan pumpe flere kubikmeter fugemasse i timen ved linjetryk op til 600 psi.

En stenboremaskine eller kernemaskine der forhindrer overdreven støv og udbrud i bunden af ​​pladen er typisk nødvendigt. Boret skal have fire punkter og vedligeholdes for at sikre, at hullerne ikke er 'ude af runde'. En gasdrevet rotationsboremaskine med en bit på 2 eller 2 tommer er et almindeligt værktøj til denne applikation.

Materialer:

Den injektionsmørtel, der anvendes i slabjacking, er en blanding af vand, Portland cement og en kombination af kalkstøv, flyveaske eller sand samt tilsætningsstoffer. Konsistensen skal være af en homogen pasta med tilstrækkelig nedgang til at sikre, at alle hulrum fyldes for at forhindre unødig belastning på pladen. Den samlede styrke skal være mindst 5 MPa.

Type 10 Normal Portland Cement anvendes, medmindre andet er angivet. Type 20 Moderat Portland Cement anvendes, hvor forholdsregler mod moderat sulfatangreb er vigtige. Type 40 Low-Heath of hydration Portland cement anvendes, hvor hastigheden og mængden af ​​heath skal minimeres. Type 50 sulfatresistent Portland Cement skal anvendes, hvor fugemasse udsættes for svær sulfatvirkning.

Cementindholdet kan variere fra 5 til 20 vægt% tørre materialer afhængigt af den krævede indstillingstid.

Sand: Der anvendes fint sand (5 mm) uden tilladet silt

Tilsætningsstoffer: Bentonit bruges til at fremme smøring, hvilket sikrer fuldstændig tomfyldning og reducerer blødning. Forholdene bør ikke overstige 12% for at undgå at kompromittere styrken.

Ekspandere bruges til at kompensere for svind under hærdning.

Cementfondue tilsættes for at fremme et hurtigt sæt, hvis det kræves.

hvad der skete med takter og melodi

Problemer og løsninger ved løft af beton

Problem : Injektionsmørtel pumpes ikke ind i hullet eller sprøjter ud igen.

Løsning: Blæs hullet ud med luft, eller bor længere ind i undergrunden.

Problem : Der dannes nye revner, eller gamle forstørres.

Løsning: Normalt et problem med teknikken: at pumpe for meget injektionsmørtel ind i et hul, bruge for stiv fugemasse eller pumpe huller i den forkerte rækkefølge. Tommelfingerregel: Løft ikke en plade mere end en tomme, mens du pumper i et hul.

Problem : Pladerne løftes forkert.

Løsning: Fugemassen kan være for tynd. Forlad hullet et stykke tid, og kom tilbage med en tykkere fugemasse.

Problem : Pladen binder sig mod beton og hæver sig ikke.

Løsning: Fugemasse flyder muligvis under en tilstødende plade, brug en tykkere fugemasse. Du kan også afbinde binding ved at flise betonkanten af ​​pladen, save en aflastningsslids hele vejen igennem pladen, og sørg for, at samlinger og revner er rene, inden du begynder at pumpe fugemasse.

Problem : Mørtel lækker gennem revner eller samlinger ved siden af ​​pladen.

Løsning: Lad det sætte sig op, og genoptag derefter normal pumpning. Lækager ved pladekanten kan stoppes ved hjælp af en tykkere fugemasse.